不怕花费“大力气” 做精做优“小产品”

一颗普通铆钉仅卖几分钱，而一颗同样大小、形状相似的航空标准件却至少能卖到8元以上。在高附加值的背后，有着怎样的“奥秘”?近日，记者走进贵阳华丰航空科技有限公司一探究竟。

记者在生产车间看到，面对大小不一的标准件产品，几名产品检验员手拿游标卡尺忙个不停。在检验员侯英的游标卡尺上，写着一行字：误差控制在0.001毫米内。

“检测时用力过大过小都不行，松了紧了也不行，一定要刚好能卡在游标卡尺的检测位置，且误差要在规定范围内，这个产品才算合格。”侯英一颗一颗地检测着一批长度为2厘米的军用标准件，只有合格产品才能放入包装袋中。侯英说，由于要严格保证产品质量，她一检测的产品还不到100颗。而且很多标准件的尺寸都很小，有的重量仅有零点几克，甚至“拿都拿不稳”，检测时更耗时间。

作为一家军工配套企业，华丰公司能在短短3年的时间实现产值增加10倍多，离不开对质量的严格把控。

在2016年成立之初，华丰公司只是市场上的“新兵”，基本没有知名度，获得的首笔20多万元的订单，还是来自公司总经理黄忠贤在以前结识的老朋友。

“市场对航空标准件的需求量逐年增加，至少在当时的经开区，这块还是空白。”黄忠贤明白，就算这样，“打铁”依然还是要靠“自身硬”。为了能尽快获取市场认同，华丰公司从原材料、加工工艺、包装等方面一齐发力，全力把产品做优做精。

在原材料的选择上，华丰公司全部选择军工企业认可的原材料供应方。“我们的原材料成本比民用标准件要高一倍多。”黄忠贤说，公司严格按照客户要求的标准进行生产，严格控把产品质量，规定包装袋不能有任何杂质，产品上不能有任何毛刺(铁渣)等。

航天标准件的生产具有多品种、小批量的特点，不同的厂家对产品型号和材料的要求都不一样。根据华丰的ERP订单交易系统显示，华丰为近百家客户生产的产品类型达到几十万种。为实现高质量发展，华丰不断在质量上做“加法”，并利用自动化生产在成本上做“减法”。

为加快产品交付进度，减少人工成本，2018年，华丰公司开始进行升级改造，布局自动化生产。在生产设备的升级改造上，目前已累计投入500多万元，预计还要投入600多万元。

“这个比铆钉还小的标准件只有两毫米大，以前一个工人一天只能切几十件，现在机器一切80件。4台设备，10个工人都做不赢它。”在标准件生产车间，黄忠贤指着一台生产设备介绍说，“不仅效率高，而且也避免了人工生产导致产品质量不统一的问题。”

据介绍，目前该公司有70%的生产环节实现了自动化，生产成本降低30%以上，效益提高了60%以上。

通过对质量的严格把关，华丰公司的合作伙伴不断增加，主动上门寻求合作的企业日渐增多。截至目前，华丰公司的合作企业有近百家。2018年，公司产值达到近3000万元，在短短3年的时间里，增加了10倍多。

正是因为对质量的严格把控，华丰公司不断得到合作伙伴的认可。今年，经开区的几家军工企业通过从交付进度、产品质量、产品价格等方面的综合评价，将华丰公司纳入标准件优质供应商名单。

“我们将继续把产品做精做细，不断扩大产能，实现更高质量发展。”黄忠贤说，今年前两个月，公司的订单就达到了2000多万元。“按照目前的生产情况，今年至少能达到5000万元的产值。”